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当前位置: 主页 > 新闻动态 > 深冷处理设备行业资讯低温处理工艺的影响因素有哪些?

低温处理工艺的影响因素有哪些?

文章出处:高盛深冷处理设备 人气: 发表时间:2022-06-16 10:26

  液氮深冷箱是增加中.优良的金属零件强度和耐磨性的新技术。所谓深冷技术,就是利用液氮等冷介质作为冷却介质,对金属材料进行低温或接近优良零度的淬火,从而改变金属.工程塑料.陶瓷等材料的微观结构,从而提高材料的耐磨性,提高零件的使用寿命。在航空航天.造船.制造.汽车.五金工具.运动器材等行业得到了广泛的应用。

  与其它传统的表面处理技术不同,该技术引起的结构变化达到了工件的核心,是一种零件的整体处理。因此,处理后的零件可以反复磨削,而不会改变其性能,该功能也可以提高零件的使用寿命几倍。而且不会改变金属零件的尺寸,相反,处理过程会减少淬火产生的内应力,从而增加尺寸的稳定性。因此,该技术是一种新型环保技术,具有耗材少、耗电少、无环境污染等特点。

低温处理工艺的影响因素有哪些?

  金属材料在低温时会呈现冷脆现象,除FCC金属外,其他金属随温度降低,屈服强度剧增。当试验温度低于某一温度TK时,材料由韧性状变为脆性状态,冲击值或截面收缩急剧下降,断口特性由纤维状变为晶状状,断口机理由微孔聚合状变为穿晶解理型,故被定义为韧脆温或低温变温,这种现象称为低温脆(冷脆)。低温脆性的物理性质:材料的屈服强度随温度降低剧增。冲击韧性是用来衡量材料抗冲击能力的指标,是用冲击试验来确定的。这种试验是在冲击载荷作用下,试件缺口处的机械性质(韧性或脆性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或韧性不能直接用于工程计算,但可作为判断材料脆化趋势的定性指标,也可作为检验材料和热处理工艺的重要手段。

  深冷处理随着生产工艺的不断发展,已经逐渐渗透到各个行业,但是对于很多刚接触深冷工艺的人来说,对于液氮深冷箱的深冷处理工艺并不是很了解。那么低温怎么做好呢?低温处理工艺的影响因素有哪些呢?

  在深冷处理过程中,处理过程是决定处理效果的关键。深冷处理过程中的关键影响因素主要有:深冷处理方法、升降速度、回火前处理或回火后处理、保温时间、深冷次数等。

  1.升降温度

  现阶段,对深冷升.冷却速度关键有二种见解。一种见解觉得深冷的升降温速度不可以太快,即不赞成将工件立即浸入液氮中,由于激冷会造成工件內部的应力提升,容易导致工件的形变或裂开。另一种见解则觉得应迅速制冷或升温,那样会使奥氏体更非常容易变为马氏体,而且直浸冷却速率比油淬慢,不容易造成原材料的形变或裂开。

  2.如何处理深冷

  液氮深冷处理可分成液态法和气态法。液态法是将工件直接放进液态氮中,处理温度为-150°C。这种方法的缺点是热冲击力大,有时甚至会引起工件开裂。气态法是通过液态氮的蒸发潜热和低温氮4吸热来冷却,处理温度达到-196°C,处理效果更好。


 
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