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浅谈深冷分离技术

文章出处:高盛深冷处理设备 人气:发表时间:2017-11-06 11:50

裂解气深冷分离是裂解气分离的重要方法之一,因过程采用了-100℃以下的低温冷冻系统,所以称深冷。原理是利用裂解气中各种烃的相对挥发度不同,在低温下把氢气以外的烃类都冷凝下来,然后在精馏塔内进行多组分精馏分离,因此这一方法实质是冷凝精馏过程。
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浅谈深冷分离技术

但不能任意加压,若压力增高:
对设备材料强度要求增高;
动力消耗增大;
使低温分离系统精馏塔釜温升高,易引起一些不饱和烃的聚合
使烃类相对挥发度降低,增加了分离的困难。
         因此,在深冷分离中要采用经济上合理而技术上可行的压力,一般为3.54~3.95MPa。
  (1)裂解气经压缩后,不仅压力升高,而且温度也会升高,某些烃类尤其是丁二烯之类的二烯烃,容易在较高的温度下发生聚合和结焦。这些聚合物和结焦物会堵塞压缩机阀片和磨损气缸,或沉积在叶轮上。
           同时温度升高,还会使压缩机润滑油粘度下降,从而使压缩机运转不能正常进行。
           因此,裂解气压缩后的温度必须要限制,当裂解气中含有碳四、碳五等重组分时,压缩机出口温度一般不能超过100℃。
           在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和冷却相结合的方法来实现。裂解气段间采用水冷,各段入口38~40℃。

(2)采用多段压缩可节省能量,提高效率,减小压缩比。
(3)同时,压缩机采用多段压缩也便于在压缩段之间进行净化与分离。

         目前工业上对裂解气大多采用三至五段压缩。
         由于裂解炉的废热锅炉副产高压蒸汽,因此多用蒸汽透平驱动的离心式压缩机。
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