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深冷处理机的工艺技术原理

文章出处:高盛深冷处理设备 人气:发表时间:2017-11-03 10:17

关于深冷处理机的工艺技术原理,我们已经做了多方面阐述。济南高盛高盛生产各种深冷处理设备,冷装配设备,速冻机设备。20世纪60年代开始,美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究,大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。深冷处理机发展到二十世纪80年代,美国的若干个专业化深冷公司,分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理,实验结果表明,深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用,可以提高5~10倍不等。实践证明超低温度可转移金属原子的运能, 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。深冷处理机不仅可以对有色金属、金属合金和碳化物进行处理,还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。通过对刀具进行深冷处理,可以增强刀具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性,提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能,因此延长了刀具使用寿命,减少了换刀、磨刀次数,降低了生产成本。经过深冷处理后,材料稳定性得到提高,有害应力得到减小,刀具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实,以同样的切削参数加工同一零件,经过深冷处理的刀具的平均寿命明显提高约1.53~8.4倍左右。
超深冷处理作用:
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布
提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能
提高生产力
        由于温度接近绝对零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象,它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体; 通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少;材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力,经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低;在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
 
(可依客户特定需求设计制造,最大有效工作区间尺寸达1.2*1.2*5M最大承载重量达10000kg)
产品规格 HJ5010-1T 控温方式 进品仪表自动化控制
制冷介质 液氮 最大处理重量 1200kg
液氮耗量 约120kg/次 工作温度 0℃—-196℃
功率 1KW 外形尺寸 1200*826*980mm
本体重量 ≥300kg 有效工作区间尺寸 580*655*750mm
 
 
硬质合金刀具经深冷处理前后的刀具寿命对比表
 序号 名称 加工内容 规格型号 实验 处理前 处理后
次数 寿命 寿命
(件/次)
1 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第1次 400 3435
2 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第2次 400 3306
3 铣刀 铣键槽 f7.5-2NT 第3次 400 3325
4 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第1次 100 405
5 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第2次 100 392
6 阶梯钻 钻孔 f4.2、23、133 第3次 100 416
7 铣刀 铣气孔口 f11.5、32-2NT 第1次 150 300
8 铣刀 铣气孔口 f11.5、32-2NT 第2次 150 290
9 铣刀 铣气孔面 f12、48-2NT 第1次 200 300
10 铣刀 铣气孔面 f12、48-2NT 第2次 200 315
11 铣刀 铣气孔端 f13、48-2NT 第1次 250 385
12 铣刀 铣气孔端 f13、48-2NT 第2次 250 406

 
此文关键词:深冷处理设备,深冷箱,速冻机,速冻设备,低温装配箱,触摸屏深冷分离设备
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